GB/T 12586是中國國家標(biāo)準(zhǔn)中針對橡膠或塑料涂覆織物耐屈撓破壞性的測試方法,廣泛應(yīng)用于篷布、防水材料、充氣制品、防護(hù)服裝等領(lǐng)域。該標(biāo)準(zhǔn)包含三種測試方法,分別適用于不同應(yīng)用場景和材料特性。
本文將系統(tǒng)介紹GB/T 12586 Method A、Method B、Method C的原理、設(shè)備要求、測試步驟及結(jié)果評估,并對比分析其適用性,為材料研發(fā)、質(zhì)量檢測及工程應(yīng)用提供參考。
測試方法 | Method A(折疊法) | Method B(曲撓法) | Method C(動態(tài)摩擦法) |
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適用標(biāo)準(zhǔn) | GB/T 12586-A | GB/T 12586-B | GB/T 12586-C |
測試原理 | 試樣對折后往復(fù)折疊 | 試樣在夾具間往復(fù)彎曲 | 試樣與摩擦輪接觸并彎曲 |
主要設(shè)備 | 折疊試驗(yàn)機(jī) | 曲撓試驗(yàn)機(jī) | 動態(tài)扭轉(zhuǎn)曲撓試驗(yàn)機(jī) |
適用材料 | 較薄、柔性涂覆織物 | 中等厚度涂覆織物 | 高耐磨性涂覆織物 |
評估指標(biāo) | 涂層裂紋、剝離 | 涂層龜裂、基布損傷 | 磨損+彎曲綜合破壞 |
試樣沿中心線對折,在恒定壓力下進(jìn)行往復(fù)折疊。
模擬日常使用中的折疊疲勞(如篷布收納、防護(hù)服折疊存放)。
工位數(shù):6工位(可定制)。
試片尺寸:125mmx37.5mm(3個緯向,3個徑向)
夾具最大間距:70±1mm
夾具最小間距:13±0.5mm
試驗(yàn)速度:300±10 cpm(100-400cpm可調(diào))
往復(fù)行程:57±0.5mm
裁取試樣(125mm×37.5mm)。
固定于夾具,施加規(guī)定壓力。
啟動設(shè)備,進(jìn)行設(shè)定次數(shù)的折疊。
觀察涂層裂紋、剝離情況,按標(biāo)準(zhǔn)評級。
柔性涂覆織物(如輕量化篷布、雨衣)。
短期折疊疲勞評估(如包裝材料)。
試樣兩端固定,中間部分在機(jī)械驅(qū)動下往復(fù)彎曲。
模擬實(shí)際使用中的反復(fù)彎曲(如充氣制品、汽車內(nèi)飾)。
夾具:10組
轉(zhuǎn)速:8.3Hz±0.4Hz(498±24r/min)
圓柱體:外徑25.4±0.1mm
測試軌跡:弧形R460mm
測試行程:11.7±0.35mm
卡箍:寬度10±1mm
卡箍內(nèi)側(cè)距離:36±1mm
試樣尺寸:50×105mm
試樣垂直安裝于上下夾具。
設(shè)定頻率及循環(huán)次數(shù)。
啟動測試,定期檢查裂紋發(fā)展。
評估涂層龜裂等級或基布損傷情況。
中等厚度涂覆織物(如卡車篷布、充氣船材料)。
長期動態(tài)彎曲評估(如工業(yè)輸送帶)。
將一長方形的涂覆織物試樣縫合成圓筒形,將涂覆織物圓筒放在兩個圓盤之間,并固定在其位置上,其中一個在軸上振蕩為90°,這會使涂覆織物圓筒試樣引起扭曲。同時,另一個圓盤沿其軸作往復(fù)運(yùn)動,使圓筒形試樣沿其長度壓縮,圓筒形試樣的這種扭曲加壓縮一直持續(xù)到預(yù)定的周期數(shù)試樣出現(xiàn)明顯破壞。
1、 旋轉(zhuǎn)速度:(200±10)轉(zhuǎn)/分鐘。
2、 往復(fù)速度:(152±4)次/分鐘。
3、 可測試樣數(shù): 4個試樣。
4、 旋轉(zhuǎn)角度:(90±2)°
5、 運(yùn)動行程:(70±1)mm。
6、 縫合試樣尺寸:長190mm,內(nèi)徑64mm圓筒。
試樣固定,確保與圓筒輪良好接觸。
設(shè)定頻率及循環(huán)次數(shù)。
啟動測試,觀察涂層磨損+裂紋情況。
評估綜合破壞程度(如重量損失、透氣性變化)。
高耐磨涂覆織物(如消防服、登山鞋面料)。
嚴(yán)苛環(huán)境下的材料篩選(如軍事、戶外裝備)。
目測評級(0~5級):對照標(biāo)準(zhǔn)圖譜評估裂紋程度。
功能性測試:測試前后檢測防水性、透氣性變化。
微觀分析:電子顯微鏡觀察涂層微觀裂紋。
Method A:重點(diǎn)關(guān)注折疊線處的涂層剝離。
Method B:評估整體彎曲疲勞性能。
Method C:綜合磨損與彎曲破壞。
GB/T 12586的三種方法覆蓋了涂覆織物在不同使用場景下的耐屈撓評估需求:
Method A適用于柔性材料的折疊疲勞測試。
Method B是通用型曲撓評估方法。
Method C更適合嚴(yán)苛環(huán)境下的耐磨+彎曲復(fù)合測試。
正確選擇測試方法,可更精準(zhǔn)地預(yù)測材料在實(shí)際應(yīng)用中的耐久性,為產(chǎn)品研發(fā)與質(zhì)量控制提供科學(xué)依據(jù)。
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